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CW61200臥式車(chē)床多少錢(qián)與61200車(chē)床合理的加工工藝路線(xiàn)

時(shí)間:2020-04-15 15:53 來(lái)源:http://www.sgrivertours.com 作者:車(chē)床

CW61200臥式車(chē)床制訂合理的加工工藝路線(xiàn),減少數控銑削的輔助時(shí)間為了提高數控機床的生產(chǎn)效率,CW61200臥式車(chē)床首先必須認真分析數控機床所加工的零件,弄清零件的材料、結構特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎上,選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線(xiàn)。加工工藝的制定:通常一個(gè)零件可以有數種不同的工藝過(guò)程,零件的工藝過(guò)程不同,其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著(zhù)顯著(zhù)的差別,因此我們應在保證CW61200臥式車(chē)床零件加工質(zhì)量的前提下,根據生產(chǎn)的具體條件,盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,制定出合理的加工工藝。加工路線(xiàn)的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線(xiàn),是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線(xiàn)時(shí),必須遵守加工路線(xiàn)的確定原則,才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線(xiàn)的原則主要有:應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;應盡量使加工路線(xiàn)最短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時(shí)間;應使數值計算簡(jiǎn)單,程序段數量少,以減少編程工作量。CW61200臥式車(chē)床多少錢(qián)。此外,CW61200臥式車(chē)床確定加工路線(xiàn)時(shí),還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來(lái)完成加工。同時(shí),應盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數,有效縮短搬運和裝夾的時(shí)間。這樣,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。選擇恰當的刀具,提高數控銑床的切削效率 選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控機床所選擇的刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。CW61200臥式車(chē)床所以應盡量采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數控加工刀具,并優(yōu)化刀具參數,使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。(1)選擇適當的刀具在數控機床的切削加工中,金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強度和韌性,良好的導熱性及工藝性,并具有較好的經(jīng)濟性。在選用刀具過(guò)程中,在滿(mǎn)足零件加工要求的前提下,盡量選擇直徑較大的刀具,它的強度及韌性較好;同一道工序中,選用的刀具數量盡量少,以減少換刀次數;盡可能選擇通用的標準刀具,不用或少用特殊的非標準刀具。對刀點(diǎn)是在數控機床上加工零件時(shí),刀具相對于工件運動(dòng)的起點(diǎn)。又稱(chēng)“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。對刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則:便于用數字處理和簡(jiǎn)化程序編制;在機床上找正容易,加工中便于檢查;引起的加工誤差小。CW61200臥式車(chē)床對刀點(diǎn)的位置可選在工件上,也可選在工件外面(如夾具或機床上),但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點(diǎn)應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。CW61200臥式車(chē)床刀具的位置則以此孔來(lái)找正,使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合。這樣,可以便可以更好地提高對刀的效率,保證加工質(zhì)量。
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CW61200臥式車(chē)床合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度在數控機床上加工工件時(shí),工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整式加工方案,以充分發(fā)揮數控機床的效能。數控機床切削加工時(shí),對零件進(jìn)行定位、夾緊設計以及夾具的選用和設計等問(wèn)題上要作全面考慮。在設計選擇夾具時(shí),首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。CW61200臥式車(chē)床其次,要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。同時(shí),還應考慮:1)當零件生產(chǎn)批量不大時(shí),應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時(shí)間、節省生產(chǎn)費用;2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具,并力求結構簡(jiǎn)單;3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停機時(shí)間;4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工;5)在選擇工裝時(shí)應有利于刀具交換,避免發(fā)生干涉碰撞;6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數控銑床的切削用量時(shí),如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度;要是半精加工和精加工,應在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本;刀具做空程運動(dòng)時(shí)應設定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。

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