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CW61160臥式車(chē)床多少錢(qián)與61160車(chē)床合理安裝夾緊工件

時(shí)間:2020-04-15 15:05 來(lái)源:http://www.sgrivertours.com 作者:車(chē)床

CW61160臥式車(chē)床合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度在數控機床上加工工件時(shí),工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整式加工方案,以充分發(fā)揮數控機床的效能。數控機床切削加工時(shí),對零件進(jìn)行定位、夾緊設計以及夾具的選用和設計等問(wèn)題上要作全面考慮。在設計選擇夾具時(shí),首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。CW61160臥式車(chē)床其次,要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。同時(shí),還應考慮:1)當零件生產(chǎn)批量不大時(shí),應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時(shí)間、節省生產(chǎn)費用;2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具,并力求結構簡(jiǎn)單;3)零件的CW61160臥式車(chē)床裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停機時(shí)間;4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工;5)在選擇工裝時(shí)應有利于刀具交換,避免發(fā)生干涉碰撞;6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。CW61160臥式車(chē)床多少錢(qián),合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數控銑床的切削用量時(shí),如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度;要是半精加工和精加工,應在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本;刀具做空程運動(dòng)時(shí)應設定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。實(shí)行刀具預調和自動(dòng)測量,減少占機調整時(shí)間數控機床加工過(guò)程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能預先調好,就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上,慢慢地確定它們的準確長(cháng)度和直徑。然后,通過(guò)CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀,它可以精確測量出刀具的直徑和長(cháng)度,減少機床占用時(shí)間,提高首件合格率,大大提升數控銑床的生產(chǎn)效率。 數控機床具有刀具半徑和長(cháng)度補償功能,通過(guò)改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差,以同一加工程序實(shí)現分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。運用宏程序最大的特點(diǎn)就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來(lái),而且機床在執行此類(lèi)程序時(shí),較執行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應更迅速。CW61160臥式車(chē)床宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運算,程序運行可以跳轉,可以形成模塊化加工程序,應用時(shí)只需要把零件信息、加工參數等輸入到相應模塊的調用語(yǔ)句中,大大縮短程序編制和輸入時(shí)間。數控機床還具有固定循環(huán)功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉等功能,運用這些功能能免去長(cháng)程序的輸入,使用得當常常能收到事半功倍的效果。正確維護保養機床,延長(cháng)數控機床的平均無(wú)故障時(shí)間. 數控機床是機械、電氣、液壓、氣動(dòng)、計算機技術(shù)、控制技術(shù)、檢測與測量技術(shù)、電力拖動(dòng)技術(shù)、PLC等集于一身技術(shù)密集型產(chǎn)品。使用者對數控機床平時(shí)的正確維護保養,及時(shí)排除故障和及時(shí)修理,可延長(cháng)各種元器件、數控系統和各種裝置的使用壽命,預防意外事故的發(fā)生,是充分發(fā)揮機床性能和長(cháng)時(shí)間穩定工作的基本保證。CW61160臥式車(chē)床因此,應定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統,添加或更換油脂和油液,使絲桿、導軌等運動(dòng)部件始終保持良好的潤滑狀態(tài),降低機械磨損速度;定期進(jìn)行機床精度檢查,必要時(shí)進(jìn)行調整;油水過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器等太臟時(shí),會(huì )發(fā)生壓力不夠、散熱不好等現象并造成故障,因此必須定期進(jìn)行衛生清掃,做好清潔防銹工作; 機床工作不飽滿(mǎn)或長(cháng)時(shí)間不用,應定期開(kāi)機讓機床運行一段時(shí)間。
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61160車(chē)床加強信息化建設和人員培訓,提高數控機床的使用效率    在生產(chǎn)實(shí)踐中,數控機床的加工效率在很大程度上取決于切削時(shí)間占數控機床工作時(shí)間的比例,這個(gè)比值越大,生產(chǎn)效率也就越高。因此,應加強信息化建設,充分利用CAD/CAM/CAE/CAPP技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù),做到產(chǎn)品設計、工藝信息資源共享,采用合理的CAM編程策略,設計合理的刀具軌跡,形成優(yōu)化合理的數控加工程序并直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò )輸送到數控機床。這樣可以大大減少占機調整時(shí)間和人工錄入程序、調試程序的時(shí)間,提高數控機床的使用效率。同時(shí),數控機床的科技含量越來(lái)越高,對人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。而在實(shí)際生產(chǎn)中,由于人員技術(shù)水平低,操作不熟練,用在程序調試、加工中換工件等非加工狀態(tài)的時(shí)間過(guò)長(cháng),致使數控機床加工效率低下。因此,加強對技術(shù)人員、操作人員和維修人員的培訓,提高他們的技術(shù)水平與操作技能,就能間接地提高的數控機床使用效率。在數控機床的應用實(shí)際中,只要我們能充分了解數控機床及其所加工的零件的特點(diǎn),通過(guò)采取制訂合理的加工路線(xiàn),減少數控銑削的輔助時(shí)間;選擇恰當的刀具,提高數控機床的切削效率;合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度;合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率;實(shí)行刀具預調和自動(dòng)測量,減少占機調整時(shí)間;靈活運用數控機床輔助功能和宏程序;正確維護保養機床,延長(cháng)數控機床的平均無(wú)故障時(shí)間;加強信息化建設和人員培訓,提高數控機床的使用效率等幾方面的措施,就能大大地提高數控機床的生產(chǎn)效率,充分發(fā)揮數控機床的效能。

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