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　　目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進(jìn)企業(yè)相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數控車(chē)床、銑床、鏜床等機床類(lèi)型，但大多數還是在國內機床主體制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎上進(jìn)行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。受研發(fā)能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還有賴(lài)于從國外進(jìn)口。我國車(chē)床、龍門(mén)銑床等機床制造行業(yè)中，機床行業(yè)發(fā)展時(shí)間久遠，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎，也是我國的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)經(jīng)濟的轉型升級和全球市場(chǎng)的變換，數控機床逐漸在機床中占據更加重要的地位，雖然我國數控機床發(fā)展時(shí)間并不長(cháng)，但是一直保持快速增長(cháng)的態(tài)勢，目前對于數控機床的需求仍然處于高位。

　　數據顯示，2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數控化率和80%～90%的產(chǎn)值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。這些差距，一方面使得我國機床行業(yè)長(cháng)期處于低檔產(chǎn)品低價(jià)混戰，中檔產(chǎn)品競爭力不強，高檔產(chǎn)品基本失守的現狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒(méi)有足夠的資金投入研發(fā)高檔產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結底還是科技的競爭。誰(shuí)擁有現代科技，誰(shuí)就擁有研發(fā)高檔產(chǎn)品的能力，誰(shuí)就擁有了企業(yè)盈利和未來(lái)發(fā)展的動(dòng)力。

　　作為工業(yè)制造的必備的設備，我國機床行業(yè)每年以?xún)晌粩档乃俣仍鲩L(cháng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，數控銑床、數控臥式車(chē)床已成為我國機床消費的主流。近年來(lái)我國數控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長(cháng)，年均復合增長(cháng)率達到37.4%.國內機床行業(yè)呈現國有、民營(yíng)、三資企業(yè)共同發(fā)展的局面，行業(yè)結構得到優(yōu)化，整體素質(zhì)明顯提高。國家也將繼續扶持數控機床的發(fā)展，十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專(zhuān)項將帶動(dòng)資金投入100億以上。將培育核心競爭力、自主創(chuàng )新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度，實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。

　　面對快速增長(cháng)的需求和廣大的市場(chǎng)空間，我國數控機床行業(yè)不斷銳意進(jìn)取，目前市場(chǎng)上可提供1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域，可與歐美地區相媲美。我國數控機械多項關(guān)鍵技術(shù)指標均達到了國際先進(jìn)水平，部分指標甚至達到世界領(lǐng)先水平，為我國持續增長(cháng)的需求提供了保證。

　　龍門(mén)銑床、鏜床等設備的數控化加工是機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢。我國數控機床的良好發(fā)展態(tài)勢表明需求仍然處于高位，相關(guān)企業(yè)應當抓住機遇，力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變，數控機床的發(fā)展也將有力地實(shí)現由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉變。來(lái)源：www.xichuang168.com 。