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立式銑床X5032銑床X53K操作注意事項時(shí)間:2012-02-11 09:10 來(lái)源:www.sgrivertours.com 作者:銑床
銑床加工時(shí)的注意事項 1.立式銑床X5032 銑床X5040 銑床X53K 銑床X52K 臥式銑床工作前,開(kāi)機熱身10分鐘方可下刀;[1] 2.工件加工時(shí)應重新檢查程序下刀點(diǎn),刀具大小是否與程序單符號統一(Z.J.K),做到加工規跡心中有數。特別是刀具千萬(wàn)不可拿錯,造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討,操機者不得隨意加工; 3.工件加工時(shí)應有意識試刀,特別是大工件(程序單必須寫(xiě)明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心,造成錯位報廢; 4.大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座標,一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內,以免加工不出,造成報廢; 5.對刀具是否可加工要心中有數,認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度,適時(shí)停機轉刀片。鎢鋼刀可聽(tīng)聲音、加工光潔度來(lái)判別是否要磨刀; 6.毛料中途加工或淬火后加工中連續碰掉刀片(不應超過(guò)兩片),應立即停機檢討,根據實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡; 7.銑床X5032 銑床X53K 銑床X52K 銑床X5040 臥式銑床加工中途應適時(shí)清理床身鐵屑,特別是拖板上鐵屑,避免頂死,造成拖板卡死脫節報費,特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設計不夠高,更應多清理為好; 8.Z方向對刀基準位應同一點(diǎn),最好用一個(gè)已銑到位的平面來(lái)檢測是否對刀準確,避免上下刀有臺階發(fā)生; 9.刀具長(cháng)短應加工深度+安全長(cháng)度一般為3-5毫米,實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,特別是用加長(cháng)桿的更要謹慎; 10.深型腔加工避免不了用長(cháng)刀具,因此刀越長(cháng)越容易中途因刀發(fā)彈掉刀,估計情況適時(shí)停機緊刀,在刀柄里應不少于55毫米; 11.毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良,深型腔加工要防中途長(cháng)刀發(fā)彈掉刀,4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具,操作中禁止離開(kāi)機床; 12.對模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),檢測一下加工精度,適時(shí)調整刀具磨損,機床可適當補值。更應撐握最佳進(jìn)給,避免重加工; 13.對修模或二次以上機床要先試刀,確認沒(méi)問(wèn)題方可加工。 工件完工后注意事項 1.完工后檢查加工實(shí)際情況,如有疑問(wèn)可請模具工看看再說(shuō),是否接平,加工到位,二次加工有否基準位等等; 2.銑床X5032 銑床X5040 銑床X53K 銑床X52K 臥式銑床工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,以免變形,影響精度
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