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數控立式銑床X5040銑床X5032與臥式銑床的操作圖書(shū)大綱時(shí)間:2012-01-23 06:15 來(lái)源:www.sgrivertours.com 作者:立式銑床
第1章 數控銑床X5040銑床X5032銑床X53K銑床X52K的實(shí)訓基礎 1 1.1 數控銑床操作規程 1 1.1.1 數控機床操作安全規范 1 1.1.3 數控銑床操作規程 3 1.2 數控銑床X5040 銑床X5032 銑床X53K 銑床X52K的日常維護實(shí)訓 3 1.2.1 數控銑床的維護 3 1.2.2 更換控制部分（CNC）電源單元的保險絲實(shí)訓 6 1.2.3 更換電池的方法 6 1.2.4 數控柜、電器柜散熱通風(fēng)系統的維護 9 1.3 數控銑床裝夾工件實(shí)訓 12 1.3.1 數控銑加工對工件裝夾的要求 13 1.3.2 使用平口虎鉗裝夾工件 14 1.3.3 使用T形槽用螺釘和壓板固定工件 17 1.3.4 彎板的使用 17 1.3.5 V形塊的使用 18 1.3.6 工件通過(guò)托盤(pán)裝夾在工作臺上 19 1.3.7 使用組合夾具、專(zhuān)用夾具等 20 1.4 數控銑床上常用刀具 20 1.4.1 數控銑床常用銑刀的種類(lèi) 20 1.4.2 銑刀的選擇 24 1.4.3 數控機床常用孔加工刀具 25 1.5 數控銑床裝夾刀具實(shí)訓 27 1.5.1 硬質(zhì)合金可轉位銑刀刀片裝夾在刀體上 27 1.5.2 銑刀裝夾在銑床主軸上 29 1.6 選擇銑削用量的實(shí)訓 30 1.6.1 選擇銑削用量的原則 30 1.6.2 銑削用量的選定 30 1.7 確定數控銑削走刀路線(xiàn)實(shí)訓 32 1.7.1 數控銑床加工工藝范圍 32 1.7.2 工步順序的安排 32 1.7.3 立銑刀軸向下刀路線(xiàn) 32 1.7.4 立銑刀徑向進(jìn)刀和退刀（切入、切出工件）路線(xiàn) 33 1.7.5 選擇合理的走刀路線(xiàn) 34 第2章 FANUC系統數控銑床加工實(shí)訓 35 2.1 FANUC系統數控機床控制面板 35 2.1.1 FANUC數控系統操作面板（CRT/MDI面板） 35 2.1.2 機床操作面板 38 2.2 數控銑床的手動(dòng)操作實(shí)訓 41 2.2.1 數控銑床通電操作 41 2.2.2 手動(dòng)返回參考點(diǎn) 43 2.2.3 手動(dòng)連續進(jìn)給（JOG） 44 2.2.4 增量進(jìn)給（INS） 44 2.2.5 手輪進(jìn)給（HANDLE） 45 2.2.6 主軸啟動(dòng)、停止及點(diǎn)動(dòng)操作 45 2.2.7 安全操作 45 2.3 在OFFSET功能下設置偏移值實(shí)訓 46 2.3.1 在機床上設置工件坐標系操作 46 2.3.2 設定和顯示刀具偏置值、補償值 49 2.3.3 刀具長(cháng)度測量及其偏置值存儲操作 50 2.3.4 顯示和設定用戶(hù)宏程序公共變量 52 2.4 數控系統數據輸入/輸出操作實(shí)訓 52 2.4.1 數控程序的傳送 52 2.4.2 偏置數據的傳送 55 2.5 創(chuàng )建數控加工程序實(shí)訓 56 2.5.1 用MDI鍵盤(pán)創(chuàng )建程序 56 2.5.2 加入自動(dòng)插入程序段順序號 56 2.5.3 在示教方式中創(chuàng )建程序 58 2.6 數控程序管理實(shí)訓 60 2.6.1 顯示數控程序內容界面的操作 60 2.6.2 檢索數控程序 63 2.6.3 刪除數控程序 63 2.6.4 運行數控程序（自動(dòng)加工） 64 2.6.5 檢查數控程序 66 2.6.6 試切削 67 2.7 數控銑床孔加工實(shí)例 67 2.7.1 孔系數控加工 67 2.7.2 立銑刀螺旋軌跡銑削加工孔 69 2.7.3 孔的鏜削 71 2.8 數控銑削平面輪廓實(shí)例 72 2.8.1 數控銑削平面輪廓 72 2.8.2 銑削加工圓弧槽 73 2.8.3 模具型腔立面數控銑精加工 75 2.8.4 平底偏心圓弧槽的數控銑加工 77 2.8.5 加工平面凸輪曲面 78 2.9 曲面型面的數控銑削實(shí)例 79 2.9.1 利用偏置功能的數控銑加工 79 2.9.2 斜面及弧面的數控銑精加工 81 2.9.3 彎管模的數控銑加工 83 第3章 XK0816A數控銑床加工實(shí)訓 85 3.1 XK0816A數控銑床（2000M數控系統） 85 3.1.1 2000M數控系統基本功能指令 85 3.1.2 操作界面 87 3.1.3 開(kāi)機操作 90 3.2 零件程序管理（PRGRM主功能） 91 3.2.1 程序狀態(tài)設置 91 3.2.2 程序更名（F7） 92 3.2.3 刪除程序（F6） 92 3.2.4 輸入、輸出零件程序 92 3.2.5 程序編輯 93 3.3 機床操作（OPERA主功能） 95 3.3.1 機床操作（OPERA）主功能的界面 95 3.3.2 手動(dòng)操作機床 95 3.3.3 系統的狀態(tài)設置 97 3.3.4 自動(dòng)循環(huán) 97 3.3.5 MDI方式 98 3.4 參數設置（PARAM主功能） 99 3.4.1 刀具參數設置與修改（F2） 99 3.4.2 P參數設置（F3） 101 3.4.3 診斷（F4） 101 3.4.4 F補償（F5） 101 3.4.5 系統初始化（F8） 101 3.5 圓槽的數控銑削 102 3.6 數控銑削平面輪廓 104 3.7 銑削凸輪 106 3.7.1 銑削槽形凸輪 106 3.7.2 銑削平面凸輪 107 3.8 銑削曲面 109 第4章 SIEMENS（西門(mén)子）系統數控銑床加工實(shí)訓（SINUMERIK802系統） 111 4.1 SINUMERIK802S/802C數控系統操作界面 111 4.1.1 SINUMERIK802S/802C控制面板 111 4.1.2 操作區域 114 4.2 SINUMERIK802S/802C數控銑床X5040 銑床X53K 銑床X5032 銑床X52K的操作實(shí)訓 117 4.2.1 開(kāi)機 117 4.2.2 手動(dòng)控制進(jìn)給運動(dòng) 118 4.2.3 零件程序的輸入與編輯 120 4.2.4 自動(dòng)加工 121 4.3 SINUMERIK802S/802C系統參數設定實(shí)訓 125 4.3.1 輸入刀具參數及刀具補償參數（當前操作區“參數”） 125 4.3.2 輸入/修改零點(diǎn)偏置值（當前操作區“參數”） 128 4.3.3 設定編程數據（當前操作區“參數”） 130 4.3.4 設定R參數值（當前操作區“參數”） 132 4.4 鍵槽加工 132 4.5 平面輪廓加工 134 4.6 孔加工循環(huán) 136 4.6.1 加工循環(huán)概述 136 4.6.2 鉆孔加工循環(huán) 137 4.6.3 加工圓弧排列系列孔循環(huán)LCYC61 138 4.7 銑削槽循環(huán) 140 4.7.1 矩形槽銑削 140 4.7.2 鍵槽銑削 142 4.8 銑削平面輪廓工件 143 4.9 應用標準循環(huán)切削 145 4.10 子程序的應用 147 第5章 自動(dòng)編程實(shí)訓 150 5.1 自動(dòng)編程概述 150 5.1.1 什么是自動(dòng)編程 150 5.1.2 常見(jiàn)的自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介 151 5.1.3 應用CAXA制造工程師軟件自動(dòng)編程的操作步驟 151 5.2 橡膠模型壁的數控銑精加工 152 5.3 葉片焊接夾具的數控銑加工 158 5.3.1 零件造型及工藝分析 158 5.3.2 生成型面粗加工程序 159 5.3.3 生成型面精加工程序 166 5.3.4 數控機床調整、數控加工 171 5.4 飛機門(mén)零件的數控銑粗加工 172 5.5 模芯數控銑粗加工 177 5.6 定模板立筋的數控銑精加工 182 5.7 雪花形塑料模的數控銑精加工 189 5.8 魚(yú)具電極數控銑精加工 197 5.9 葉子型模數控銑精加工 202 5.10 彎卷模的數控銑精加工 206 5.11 精鑄模數控銑鉆孔加工 212
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