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立式銑床X52K銑床X53K的易損件的修復方法：　　立式銑床X5032立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續使用。各磨損件修復方法如下：

　　1、主軸的修復：立式銑床X52K的銑頭的主軸結構與臥式銑床X6132的銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進(jìn)行。

　　2、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會(huì )導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會(huì )產(chǎn)生嚴重的磨損，故一般只需要通過(guò)研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時(shí)使用。

　　3、套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。

　　一、主軸外錐面損傷的修復

　　銑床X5040即銑床X53K的主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側外圓是調整環(huán)2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復。電刷鍍主要優(yōu)點(diǎn)是電刷鍍層與主軸材質(zhì)（45#鋼）的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會(huì )引起主軸變形和金相變化，能夠滿(mǎn)足主軸的修復要求。

　　1．電刷鍍工藝流程

　　銑床X5040的主軸表面機械準備→電凈→自來(lái)水沖洗→1#活化液活化→自來(lái)水沖洗→3#活化液活化→自來(lái)水沖洗→無(wú)電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍后處理→鍍層的機械加工。

　　2．電刷鍍工藝流程內容

　　（1）鍍前機械準備

　　將主軸裝夾在車(chē)床上，分別修復兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上萬(wàn)能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。

　　（2）電凈

　　在上述清理的基礎上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標準是沖水時(shí)水膜能在工件表面均勻分開(kāi)。注意電凈時(shí)間要短，以減少工件滲氫。

　　（3）活化

　　選用合適的活化液對工件表面進(jìn)行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創(chuàng )造條件。但要注意避免由于電流大、活化時(shí)間長(cháng)、工件溫升大而造成的工件表面產(chǎn)生氧化層。發(fā)現氧化層后應立即清除干凈。

　　（4）刷過(guò)渡層

　　在活化的基礎上，緊接著(zhù)就刷鍍特殊鎳作為過(guò)渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。

　　（5）刷鍍工作層

　　刷鍍過(guò)渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無(wú)電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉速不變即可通電接著(zhù)刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開(kāi)始鍍時(shí)用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過(guò)低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過(guò)大、鍍層開(kāi)裂剝離。

　　（6）電刷鍍后的收尾處理

　　除去保護陽(yáng)極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。

　　（7）主軸鍍層恢復尺寸的機械加工

　　將主軸裝夾在萬(wàn)能外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時(shí)無(wú)火花，為便于對刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，著(zhù)色覆蓋率達到80%以上即可。

　　二、立式銑床與臥式銑床的軸承E46117的預加負荷工作

　　為提高銑床X53K主軸支承的剛度，減少主軸軸向竄動(dòng)量，應對軸承E46117施加預加負荷，使滾動(dòng)體和內外環(huán)間產(chǎn)生預變形，以消除間隙、提高軸旋轉精度和剛性、降低振動(dòng)和噪聲、提高軸承負荷均勻性和使用壽命。軸承預加負荷施加方法如下。

　　1．軸承E46117為背靠背式成對配置，施加預加負荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀態(tài)正好是軸承在主軸裝配的實(shí)際狀態(tài)。預加負荷F通過(guò)圓餅1、檢測墊圈3、下墊4將預加負荷施加于配對軸承之上，底座5為支承體。用內徑千分表6測量軸承內圈端面的距離。